耐高溫漩渦氣泵

耐高溫漩渦氣泵械精密度高，回轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設(shè)計(jì)，測(cè)試、校正，所以震動(dòng)率很低，采用散熱良好好之多翼式鋁合金散熱殼，能夠快速散熱以加強(qiáng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。旋渦氣泵本體與馬達(dá)外殼分開(kāi)鑄造。葉輪與軸部間，采用密封防塵設(shè)計(jì)，可防止塵土設(shè)計(jì)進(jìn)入，加長(zhǎng)旋渦氣泵的使用年限。產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。 

使用特點(diǎn)：

1、應(yīng)用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。

2、使用溫度在100℃-180℃之間。

3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無(wú)纏繞性、對(duì)人體無(wú)害、對(duì)鋼鐵材料無(wú)腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無(wú)腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得超過(guò)其額定溫度范圍。

4、氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風(fēng)機(jī)前必須加裝準(zhǔn)備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機(jī)壽命。

全新一代高壓風(fēng)機(jī)（旋渦氣泵）結(jié)合德國(guó)風(fēng)機(jī)研發(fā)技術(shù)引入梁瑾高壓風(fēng)機(jī)，改進(jìn)了老款高壓風(fēng)機(jī)易漏油，噪音，高溫而產(chǎn)生的故障。采用有瑞典SKF新推出的高精度，耐高溫軸承，從而解決老款常有故障，更有效的使高壓風(fēng)機(jī)（漩渦氣泵）*高效的工作。為保證風(fēng)機(jī)生產(chǎn)流水線擁有高精度和快捷的生產(chǎn)加工，我們公司更換掉過(guò)時(shí)級(jí)不精確的加工中心，全部更換為日本原裝山崎馬扎克MAZAK加工中心，加快風(fēng)機(jī)生產(chǎn)速度，提高工作效率。采用寬頻寬壓高效電機(jī)，更好的保證風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)打造中國(guó)風(fēng)機(jī)行業(yè)品牌的決心。梁瑾高壓風(fēng)機(jī)是您非常正確的選擇。 

耐高溫氣泵節(jié)能減排和環(huán)境問(wèn)題成為人們?nèi)找骊P(guān)注的焦點(diǎn)，隨著國(guó)家節(jié)能減排計(jì)劃的逐漸實(shí)施，工業(yè)企業(yè)在各個(gè)新建或改擴(kuò)建項(xiàng)目中都在嘗試各種方法降低企業(yè)能耗,工業(yè)企業(yè)中能耗zui大的是各種電動(dòng)機(jī)設(shè)備,我國(guó)的電動(dòng)機(jī)用電量占全國(guó)耗電量的60%-70%，特別是風(fēng)機(jī)、水泵類(lèi)設(shè)備年耗電量占全國(guó)電力消耗的1/3，采用變頻控制器控制風(fēng)機(jī)類(lèi)負(fù)載可以大幅度降低電機(jī)能耗，為了符合節(jié)能減排要求，變頻器的使用已經(jīng)成為各單位節(jié)能工作的重點(diǎn)。使用自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)可以采集來(lái)自變頻器的各種信號(hào)，同時(shí)采集各種傳感器信號(hào)來(lái)控制變頻設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻控制，使自動(dòng)變頻控制達(dá)到了的節(jié)能效果。 

傳統(tǒng)的節(jié)能大多采用擋風(fēng)板、回流閥或開(kāi)/停機(jī)時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量或流量,大電機(jī)在工頻狀態(tài)下頻繁開(kāi)停難度大,同時(shí)會(huì)造成電能損耗以及開(kāi)/停機(jī)的電流沖擊，對(duì)于電機(jī)的使用壽命 和安全性都有影響。  采用變頻器控制風(fēng)機(jī)或者泵類(lèi)具有它本身的科學(xué)性，節(jié)能效率能達(dá)到30%左右，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制以及大電機(jī)的軟停、軟啟，避免了工頻啟動(dòng)時(shí)的電壓沖擊，可以減少電動(dòng)機(jī)的故障率，延長(zhǎng)其使用壽命，降低對(duì)電網(wǎng)的容量要求和無(wú)功損耗。